鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐簡(jiǎn)介

　　鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐別稱(chēng)為煉鋁回轉(zhuǎn)爐、多功能回轉(zhuǎn)爐、鋁渣傾動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐、熱鋁灰渣熔煉冷卻設(shè)備適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類(lèi)鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車(chē)工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣。鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類(lèi)鋁渣。人數(shù)配置量少，只要一名熟練的叉車(chē)工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的熱鋁渣，工作效率極高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車(chē)送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車(chē)耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來(lái)，在操作過(guò)程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機(jī)來(lái)大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過(guò)程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐性能特點(diǎn)

　　鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過(guò)程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集。鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐由熔煉爐爬渣出來(lái)的灰進(jìn)行再次回收與利用?；剞D(zhuǎn)爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過(guò)后還可以在此放進(jìn)你冷灰桶中進(jìn)行冷卻與分選，分選出來(lái)的灰分細(xì)中粗三中，細(xì)灰可以直接外賣(mài)處理，中灰和粗灰可在此加入回轉(zhuǎn)爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經(jīng)濟(jì)效益 十分明顯。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐工作原理

　　1.鋁渣傾動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐在使用前先用冷灰鋪底，鋪底冷灰采用篩灰顆粒料，加入量為3/4至1斗，如果熱灰量不夠，可等待更多量的熱灰加入。

　　2.各車(chē)間送來(lái)的熱灰要及時(shí)入爐(正在炒灰或卸料除外)，如不能及時(shí)入爐則應(yīng)將表面燃燒的熱灰打散并用細(xì)灰進(jìn)行覆蓋，并使用渣盆蓋封閉，防止過(guò)度氧化和減少熱量損失。

　　3.裝鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐

　　4.裝煉鋁回轉(zhuǎn)爐時(shí)需考慮冷灰和熱灰總重量，冷灰和熱灰比例大致為2:3，其中冷料一般不超過(guò)1.5-3噸，熱灰不超過(guò)3-5噸，每爐裝灰總量不得超過(guò)8噸。

　　5.當(dāng)熱灰量足夠時(shí)可以開(kāi)始工作，用叉車(chē)靶子把明火鈀開(kāi)使其均勻升溫。

　　6.使用遙控器控制多功能回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)(可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))，同時(shí)用靶子進(jìn)行攪拌，控制溫度不能過(guò)高，(當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)要加冷灰來(lái)降溫)

　　7.向鋁渣傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加料時(shí)，灰斗不得猛烈撞擊爐門(mén)及爐壁，每斗裝爐時(shí)間3-5分鐘。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐設(shè)備特點(diǎn)

　　1、控溫精度高;

　　2、自動(dòng)化程度高;

　　3、低能耗、高產(chǎn)出、污染小;

　　4、連續(xù)化生產(chǎn)。