鋁灰產(chǎn)生于鋁電解、鋁(含再生鋁)加工等所有鋁發(fā)生融熔的工序。其來(lái)源可分為鋁電解冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鋁灰、鋁熔鑄過(guò)程中的鋁灰和再生鋁加工過(guò)程中的鋁灰。作為世界產(chǎn)能和產(chǎn)量均位列第一的電解鋁大國(guó)，中國(guó)的電解鋁、鋁加工、再生鋁每年排出的鋁灰量保守的估計(jì)在300萬(wàn)噸以上，加上多年來(lái)堆存及掩埋的，數(shù)量已愈千萬(wàn)噸。

　　鋁灰在產(chǎn)生及處置過(guò)程中易產(chǎn)生氨氣、氟化氫、氰化物等高?；瘜W(xué)品。由于缺乏社會(huì)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益三者統(tǒng)一的工藝技術(shù)，中國(guó)鋁灰的處理目前仍處于較為原始的初級(jí)階段，現(xiàn)實(shí)的情況是相當(dāng)一部分鋁灰未經(jīng)處理而被掩埋或者隨意丟棄，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，而且還嚴(yán)重的污染了環(huán)境，與當(dāng)今綠色發(fā)展的理念極不相稱。

　　2016年6月14日環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家發(fā)展改革委、公安部聯(lián)合發(fā)布的自2016年8月1日起施行的新版《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險(xiǎn)廢物及易燃性危險(xiǎn)廢物。這一定性及定位將鋁灰的處理及綜合利用推到了風(fēng)口浪尖，鋁灰尤其是二次鋁灰(鋁灰提鋁后的剩余部分)的問(wèn)題已經(jīng)到了非處理不可的地步，其緊迫性可謂迫在眉睫。

　　該項(xiàng)目工藝技術(shù)特點(diǎn)一是成功回收了鋁灰中的金屬鋁、氟化鹽、鹵鹽而已氧化鋁，且氧化鋁重新返回電解槽;二是妥善處置了在鋁灰處理過(guò)程中產(chǎn)生的氟化物、氯化物、氮化物等有害氣體;三是該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過(guò)了工廠實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

　　由于思路獨(dú)特，項(xiàng)目流程短，投資省，效益高。一個(gè)年處理二次鋁灰1萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，項(xiàng)目建設(shè)投資不到1000萬(wàn)元，年效益可達(dá)800萬(wàn)元以上，投產(chǎn)一年多可收回全部項(xiàng)目投資。

　　業(yè)內(nèi)專家評(píng)價(jià)這項(xiàng)技術(shù)具有國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。隨著鋁灰“零”排放技術(shù)的突破并全面投放市場(chǎng)，該技術(shù)必將以它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)助推中國(guó)乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排及綜合利用邁向新高度。

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