鋁冶煉成型過程中都會產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，廢鋁灰、廢鋁渣鋁灰渣回收再生循環(huán)利用，從目前國際上特殊的鋁渣處理技術(shù)發(fā)展趨勢來看，在非氧化氣氛中冷卻熱鋁爐渣回收鋁是今后的主導方向，該技術(shù)具有回收效率高、生產(chǎn)成本低、工作條件良好、環(huán)境友好、不用鹽熔劑、自動化程度高等優(yōu)點。國外鋁渣處理技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展和完善，已形成了比較有代表性的技術(shù)設(shè)備。

　　鋁灰渣回收再生循環(huán)利用

　　1、MRM方法

　　該工藝是把熱鋁渣直接送入帶有攪拌裝置的設(shè)備中，使鋁液沉積于設(shè)備底部，這時要加入能產(chǎn)生放熱反應(yīng)的熔劑，使渣保持所需溫度。剩下的鋁渣還可進一步進行篩選、粉碎、熔化回收鋁，為二次回收處理。

　　2、IGDC方法

　　從熔爐中取出熱鋁渣，放入冷卻渣盤內(nèi)，通入氨氣防止金屬氧化。特點是氧化損耗少，操作環(huán)境好。缺點是渣量多時要使用多臺設(shè)備。金屬回收后的廢渣可進行二次回收。IGDC方法總金屬回收率相比MRM方法稍低。

　　3、AROS方法

　　將冷卻、破碎、篩選組合在一起，在低氧化氣氛中處理輸送渣部分要密封。滾筒中氧與熱渣中的金屬反應(yīng)將氧消耗掉后，就能維持低氧狀態(tài)。設(shè)備緊湊、適合處理渣量較少的情況。

　　4、SPM法

　　是在熱鋁渣的上部施加壓力的方法。鋁的回收率在30%～50%，與MRM方法相比稍低些。此方法優(yōu)點是操作環(huán)境好，回收鋁后的渣餅通過破碎后作為鋼鐵用造渣劑。

　　國內(nèi)近些年也很多特殊的工藝設(shè)備得以應(yīng)用，較具代表性的有壓渣機和熱渣處理回收裝置。這兩種工藝設(shè)備都能夠使用鋁渣處理設(shè)備，還可大幅降低勞動強度，灰渣分離后均可回爐或售出，避免了排放污染，社會效益顯著。了解咨詢鋁灰渣回收再生循環(huán)設(shè)備河南恒睿德機械